Mesin penyegel film otomatis multifungsi ini disukai oleh usaha pengolahan makanan skala kecil dan menengah karena kemampuannya menyegel, kinerja yang stabil, dan efek penyegelan yang baik. Mesin ini juga banyak digunakan dalam produksi kantong kemasan lunak. Ketika terdapat masalah dengan kekuatan penyegelan di bagian tepi, tengah, atau bawah kantong plastik film, mesin ini dapat digunakan untuk penyegelan ulang guna memenuhi persyaratan kualitas penyegelan panas.
Namun, setelah penggunaan jangka panjang, terutama dalam kondisi kerja atau beban berlebih, mesin rentan terhadap beberapa kegagalan listrik dan mekanis. Kegagalan ini meliputi: penyegelan yang buruk, pengoperasian mesin yang terputus-putus, sekring putus saat dinyalakan, suara "berdecit" selama pengoperasian, suhu yang tidak terkendali, deformasi dan pembengkokan kantong yang telah selesai pada titik penyegelan, serta munculnya gelembung atau tanda tidak beraturan pada bekas bilah penyegel. Berdasarkan pengalaman penggunaan praktis, artikel ini menganalisis penyebab beberapa kerusakan umum, mengusulkan solusi yang sesuai, dan membahas perawatan mesin penyegel, dengan harapan dapat membantu perusahaan dan individu yang menggunakan mesin ini.
1. Penyegelan yang Buruk
Penyegelan yang buruk merupakan salah satu kerusakan umum pada mesin penyegel. Ada tiga arti penyegelan yang buruk:
- Kantong kemasan tidak dapat disegel pada titik penyegelan.
- Meskipun mulut kantong tertutup rapat karena tekanan bilah penyegel, kantong akan terbelah lagi jika ditekan atau dikupas sedikit.
Saat melakukan uji pengelupasan pada titik penyegelan, separuh kantong tertutup rapat sementara separuh lainnya terlepas. Kualitas penyegelan kantong kemasan semacam itu masih belum memenuhi syarat karena isinya dapat mudah bocor selama penyimpanan dan pengangkutan jika ditekan. Situasi ini sering terjadi jika bahan pelapis kompositnya adalah OPP atau PE tiup.
Penyebab terjadinya jenis kesalahan pertama pada dasarnya adalah sebagai berikut:
Suhu penyegelan panas tidak memadai. Dalam kondisi normal, untuk kantong komposit dengan bahan pelapis OPP dan ketebalan total 80-90μm, suhu penyegelan panas harus mencapai 170-180℃. Untuk kantong komposit dengan bahan pelapis PE dan ketebalan total 85-100μm, suhu harus dikontrol pada 180-200℃. Seiring bertambahnya ketebalan kantong, suhu penyegelan panas harus ditingkatkan.
- Kecepatan penyegelan panas yang terlalu cepat. Ketidakmampuan menyegel kantong juga berkaitan dengan kecepatan mesin penyegel. Jika kecepatan terlalu cepat, titik penyegelan tidak akan memiliki cukup waktu untuk memanas sebelum diangkut ke mesin pendingin oleh rol traksi untuk proses pendinginan, dan tentu saja, tidak dapat memenuhi persyaratan kualitas penyegelan panas.
- Tekanan roda karet penekan pendingin tidak tepat. Terdapat satu roda karet penekan pendingin di sisi atas dan bawah, dan tekanan di antara keduanya seharusnya sedang. Saat menyetel tekanan, cukup kencangkan pegasnya.
Masalah kualitas film penyegel panas. Ketidakmampuan menyegel kantong juga berkaitan dengan kualitas film penyegel panas. Jika perlakuan korona pada bahan pelapis komposit tidak merata dan tidak efektif, serta terjadi pada titik penyegelan, kantong pasti tidak akan tersegel. Situasi ini jarang terjadi, tetapi jika terjadi, produk akan dibuang. Oleh karena itu, dalam industri kemasan cetak warna, proses hilir mengawasi proses hulu. Setelah masalah kualitas ditemukan, penyebabnya harus dianalisis dan diatasi tepat waktu. Jika terdapat kelembapan atau kotoran pada titik penyegelan, hal ini juga akan menyebabkan penyegelan yang buruk. Singkatnya, untuk mengatasi masalah penyegelan buruk jenis pertama, suhu penyegelan panas umumnya dapat ditingkatkan dengan tepat, kecepatan penyegelan panas dapat dikurangi, dan tekanan roda karet pendingin dapat ditingkatkan secara bersamaan.
Penyebab dari jenis kedua dari kesalahan penyegelan yang buruk terutama adalah sebagai berikut:
- Suhu penyegelan panas tidak memadai. Masalah ini dapat diatasi dengan meningkatkan suhu penyegelan panas secara tepat.
Permukaan bilah penyegel panas tidak rata. Bilah penyegel panas terbagi menjadi bagian atas dan bawah, dan biasanya dipasang termokopel untuk mendeteksi perpindahan suhu. Terdapat tiga sekrup pada bilah penyegel panas. Sekrup tengah menopang dan memperkuat bilah, sementara dua sekrup lainnya dilengkapi pegas dan ring tekanan, yang utamanya digunakan untuk mengatur tekanan bilah penyegel panas. Bilah atas dan bawah masing-masing memiliki dua pegas. Penyebab utama permukaan bilah penyegel panas yang tidak rata adalah sekrup tengah tidak terpasang secara horizontal atau tekanan pegas tekanan bilah penyegel panas atas tidak merata.
Solusinya adalah dengan mengoreksi kembali posisi sekrup tengah agar horizontal. Jika bilah penyegel panas atas dan bawah tidak seimbang, hal ini dapat diatasi dengan menyesuaikan pegas tekanan ke tingkat sedang. Ketika pegas didorong keluar, bilah penyegel panas akan jatuh ke bawah. Ketika pegas bilah bawah dikencangkan ke atas, bilah penyegel panas akan bergerak ke atas.
- Tekanan roda karet penekan pendingin yang tidak merata. Tekanan roda karet penekan pendingin yang tidak merata juga akan menyebabkan kerusakan penyegelan seperti ini, dan solusinya serupa dengan situasi pertama.
Penyebab dari jenis ketiga dari kesalahan penyegelan yang buruk terutama adalah sebagai berikut:
Tekanan yang tidak merata pada bilah penyegel panas atau bilah pendingin. Penyetelan bilah penyegel panas dan bilah pendingin sama persis.
- Permukaan bilah penyegel panas tidak rata. Lihat solusi terkait untuk jenis kerusakan penyegelan yang kedua.
2. Sekring Putus
Motor utama mesin penyegel film plastik adalah motor AC domestik pertama dengan kotak roda gigi cacing integral aluminium murni, yang utamanya menggerakkan kotak roda gigi dan transmisi roda gigi setiap komponen. Terkadang, saat mesin penyegel dinyalakan, mesin akan mengeluarkan suara "mencicit", tidak dapat beroperasi secara normal, dan bahkan sekring pada kabel listrik putus.
Untuk mengatasi masalah ini, pertama-tama periksa apakah catu daya normal, lalu matikan catu daya, gunakan rentang resistansi untuk mengukur apakah sakelar rusak, dan periksa dengan saksama apakah sirkuit dan motor mengalami korsleting. Biasanya, ketika motor mengalami korsleting, lilitannya terbakar atau kabelnya putus, sekring akan putus segera setelah mesin penyegel dinyalakan. Penyebab lain dari kerusakan ini adalah spesifikasi sekring yang terlalu kecil. Meningkatkan spesifikasinya dapat mengatasi masalah ini.
3. Suara “Berderit” Saat Operasi
Kerusakan ini terjadi selama pengoperasian mesin penyegel. Bunyi "mencicit" sering muncul tiba-tiba, diikuti oleh kecepatan penyegelan yang tidak merata, yang menyebabkan pola yang buruk pada cetakan segel kantong kemasan, sehingga memengaruhi kualitas tampilan produk. Terkadang mesin dapat bekerja normal, tetapi tidak dapat diprediksi.
Fenomena ini sebagian besar disebabkan oleh kerusakan mekanis atau keausan parah, serta pelumasan yang buruk. Solusinya adalah mencampur oli mesin dan gemuk pelumas dengan jenis yang sama, lalu menambahkannya ke gearbox, lalu mengencangkan sekrup untuk memulihkannya. Setelah mesin dihidupkan, suara "mencicit" akan hilang dan segel kembali normal.
Selain itu, jika sambungan sabuk suhu tinggi longgar, sangat aus, dan permukaannya kotor, serta tidak sinkron dengan roda traksi selama pengoperasian, akan muncul bunyi "mencicit". Solusinya adalah mengganti sabuk suhu tinggi dengan spesifikasi yang sama. Mengganti sabuk suhu tinggi membutuhkan keahlian khusus. Pertama, tekan pegas roda traksi dengan tangan, lalu letakkan salah satu ujung sabuk suhu tinggi pada roda karet, dan tahan ujung lainnya pada roda karet lainnya dengan tangan. Atur pengontrol kecepatan ke kecepatan rendah. Setelah dimulai, sabuk suhu tinggi akan terpasang secara otomatis dengan mengandalkan inersia gerak.
Terkadang suara "mencicit" juga dihasilkan oleh motor DC shunt. Hal ini mungkin disebabkan oleh kurangnya oli pada bantalan motor. Jika demikian, motor harus dibongkar dan dilumasi dengan oli, agar suara tersebut hilang.
4. Hilangnya Kontrol Suhu Penyegelan
Kerusakan ini ditandai dengan malfungsi pengukur suhu, ketidakmampuan mengontrol suhu, suhu penyegelan panas yang tidak stabil, dan titik penyegelan hangus atau tersegel dengan buruk, dengan penyegelan yang cacat dan tidak menarik. Penyebab utama kerusakan ini adalah termometer yang rusak dan harus diperbaiki. Selain itu, termokopel juga dapat rusak dan biasanya tidak dapat mengirimkan suhu yang terdeteksi ke termometer. Menggantinya dengan jenis dan spesifikasi termokopel yang sama dapat mengatasi masalah ini.
Dari aspek mekanis, penyebabnya adalah tekanan penyegelan panas yang tidak merata. Selama pegas tekanan bilah penyegelan panas diatur agar tekanannya konsisten, masalah ini dapat diatasi. Pada saat yang sama, permukaan kontak bilah penyegelan panas harus dijaga kebersihannya dan bebas dari kotoran.
Alasan lainnya adalah karena kualitas penyegelan panas dari bahan komposit itu sendiri tidak bagus, dan koefisien penyegelan panas berubah, menyebabkan suhu yang dapat ditahannya menjadi tidak konsisten.
5. Operasi Mesin Penyegel yang Berkala
Kami menemukan masalah operasi intermiten dan kecepatan mesin penyegel yang tidak konsisten selama produksi. Setelah membongkar panel di bagian belakang mesin penyegel, ditemukan bahwa sambungan antara poros motor dan kotak roda gigi telah longgar dan terlepas. Mengencangkan kembali sekrup agar pas sempurna dapat menyelesaikan masalah. Selain itu, motor utama beroperasi melalui kontak dengan sikat karbon. Jika sikat karbon sangat aus, tidak bersentuhan penuh dengan cincin selip, atau memiliki gesekan yang buruk, mesin penyegel juga akan beroperasi secara intermiten. Mengganti sikat karbon dengan sikat karbon baru yang sejenis akan menyelesaikan masalah ini.
6. Gelembung dan Tanda Tidak Beraturan di Titik Penyegelan
Kerusakan ini juga cukup umum. Meskipun tidak menyebabkan kebocoran kemasan, kerusakan ini memengaruhi estetika kemasan dan merusak citra produk.
Penyebab utama kesalahan ini adalah sebagai berikut:
Setelah penggunaan peralatan dalam jangka panjang, debu, serpihan plastik, dan kotoran lainnya menempel pada sabuk suhu tinggi, menyebabkan sabuk menjadi tidak rata dan tidak beraturan. Hal ini mengakibatkan pemanasan yang tidak merata pada titik penyegelan. Setelah ditekan oleh roda penekan pendingin, muncul gelembung-gelembung. Membersihkan atau mengganti sabuk suhu tinggi dapat mengatasi masalah tersebut. Sabuk suhu tinggi umumnya memiliki lebar 1,5 cm dan tebal sekitar 22 μm. Jika kotoran benar-benar tidak dapat dibersihkan, sabuk tersebut harus dikerok.
- Terdapat tanda cekung dan cembung yang tidak teratur pada roda karet mesin pendingin, yang terpantul langsung pada kemasan, sehingga menghasilkan banyak tanda yang terlihat jelas pada titik penyegelan. Untuk menjaga tampilan estetis kantong kemasan, sebaiknya roda karet mesin pendingin diganti.
7. Hal-hal yang Perlu Diperhatikan dalam Perawatan Peralatan
- Mesin penyegel harus ditempatkan di tempat yang berventilasi dan kering, dengan suhu ruangan dijaga sekitar 25℃.
- Setelah setiap 48 jam pengoperasian mesin penyegel, oli mesin 6# harus ditambahkan ke setiap bagian yang bergerak, terutama pada roda gigi, bantalan, dan kotak roda gigi.
- Pembersihan debu secara teratur harus dilakukan untuk menjaga kebersihan seluruh mesin. Saat tidak digunakan, sebaiknya cabut steker listrik dan tutup dengan penutup.
Jika waktu pengoperasian terlalu lama, kipas pendingin harus dinyalakan sebelum mematikan mesin. Tunggu hingga suhu turun sebelum mematikan mesin. Karena jika Anda mematikan mesin tanpa pendinginan, sabuk suhu tinggi sangat mudah rusak.
- Sabuk suhu tinggi harus dibersihkan secara teratur dari kotoran untuk memastikan kualitas penyegelan.
- Komponen yang sangat aus harus diganti tepat waktu untuk memperpanjang umur mesin secara keseluruhan.
Waktu posting: 26-Feb-2025